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    背壓的形成、作用與調校

    2017/3/11 12:42:46
    背壓的形成、作用與調校
     一、背壓的形成    
          在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計量室內),且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為 背壓。     背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有 背壓閥 ,調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力(如下圖所示);全電動機的螺桿后移速度(阻力)是由 AC伺服閥控制的。 
    二、適當調校背壓的好處
    1、 能將炮筒內的熔料壓實,增加密度,提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。 2、可將熔料內的氣體“ 擠出”,減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺桿后退速度,使炮筒內的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免制品出現 混色 現象。 3、減慢螺桿后退速度,使炮筒內的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免制品出現 混色 現象。 4、適當提升背壓,可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。 5、能提升熔料的溫度,使熔料塑化質量提高,改善熔料充模時的流動性,制品表面無冷膠紋。
    三、背壓太低時,易出現下列問題
    1、背壓太低時,螺桿后退過快,流入炮筒前端的熔料密度小(較松散),夾入空氣多。 2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定,產品重量、制品尺寸變化大。 3、制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。 4、產品內部易出現氣泡,產品周邊及骨位易走不滿膠。
    四、過高的背壓 ,易出現下列問題
        1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內塑化的料量).
    2、對于熱穩定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色/光澤變差。
    3、背壓過高,螺桿后退慢,預塑回料時間長,會增加周期時間,導致生產效率下降。
    4、背壓高,熔料壓力高,射膠后噴嘴容易發生 熔膠流涎 現象,下次射膠時,水口流道內的冷料會堵塞水口或制品中出現冷料斑。
    5、在啤塑過程中,常會因背壓過大,噴嘴出現 漏膠現象,浪費原料并導致射嘴附近的發熱圈燒壞。
    6、預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。 
    五、背壓的調校    
        注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定,背壓一般調校在 3-15kg/cm 3 。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時,可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。  
         
    背壓是注塑成型工藝中控制熔料質量及產品質量的重要參數之一,合適的背壓對于提高產品質量有著重要的作用,不可忽視
    討論:
    1. 螺桿的背壓是指螺桿熔膠旋轉后退時:系統會給一個阻止螺桿后退的壓力,目的是使熔融狀態的料更好的壓實在螺桿頭附近.一個很形象的觀點/
    2. 背壓是讓塑料密度增加,產品不容易起泡,還有不容易發花.但背壓過高溫度也會增高.
    3.如果背壓過大或者過小會有什么現象呢?在實際生產中又與哪些東東有關呢?
       過大:如果螺桿轉速也高的話,原料容易過火;射嘴容易流延產生冷料導致產品外觀不良;
    過小:混色不容易均勻;排氣不好會產生銀絲,縮水等不良;計量不準造成尺寸控制不穩定;
    為什么一定要過大過小呢,正常設置在5--20 bar 的范圍就好了
    4. 背壓的目的就是讓塑料在料筒里更均勻塑化.視產品來調.背壓太小了,筒內容易有空氣混入,造成各種不良出現.
    背壓大了,剪切力大.溫度升高.噴嘴溢料.斷料頭.粘模等等.背壓對著色的產品也有很大影響.調不好著色不均或是變色等等太多因素了.
    5.阻止螺桿剪切時產生的反作用力后退的壓力,增加背壓螺桿后退速度變慢,塑化更加均勻,有利氣體的排除,但也會提高溫度,破壞分子鏈,具體操作視制品而論.
    6.加料時原料在流入螺桿前端同時會對螺向后使一定的反作用力這就是背壓!
    7. 其實對于背壓有兩種不同的理解 :
       1.加料時原料在流入螺桿前端同時會對螺向后使一定的反作用力這就是背壓!(原料給螺桿的力)
      2.為了防止由于反作用力而使螺桿后退,同時給螺桿的一個作 用力。(螺桿給原料的力)

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